Varmistaa, että Paperikuppi pohja Sillä on riittävä voima ja vakaus, on välttämätöntä aloittaa suunnittelun, materiaalin valinnan ja tuotantoprosessin näkökohdista. Tässä on joitain keskeisiä toimenpiteitä:
1. Materiaalin valinta ja paksuuden hallinta
Korkean lujuuden paperi: Korkean lujuuden, paineenkestävän paperin valitseminen on perusta paperikupin pohjan voimakkuuden varmistamiselle. Yleisesti käytettyjä paperikuppimateriaaleja on pahvi tai paperi, jota on käsitelty korkealla tiheällä, mikä kestää suurempaa painetta ja että se ei ole helppo muodonmuutos.
Monikerroksinen paperirakenne: Jotkut paperikuppipohjat käyttävät monikerroksista paperirakennetta lisätäksesi pohjan lujuutta pinoamalla useita paperikerroksia. Tämä malli voi parantaa tehokkaasti kuormituskykyä ja parantaa paperikupin pohjan vakautta.
Asianmukainen paksuussuunnittelu: Paperikupin pohjan paksuus on suunniteltava huolellisesti varmistaakseen riittävän lujuuden välttäen materiaalijätteitä. Liian paksu pohja johtaa tarpeettomaan painoon ja kustannuksiin, kun taas liian ohut pohja voi johtaa riittämättömään lujuuteen.
14. kylkiluun ja rakennesuunnittelu
RIB-suunnittelu: Kylkiluiden (kuten rengasvahvikkeiden tai porrastettujen vahvistusliuskojen) lisääminen paperikupin pohjaan voi parantaa pohjan paineen kantamiskykyä tehokkaasti. Nämä kylkiluut voivat estää pohjan muodonmuutoksen liiallisen voiman vuoksi ja säilyttää paperikupin vakautta.
KUVA Pohjamallit: Monissa paperikuppeissa on kupera pohja -muotoilu (kuten pyöreä kupera pohja, potin pohjamalli jne.). Pohjakeskuksen kuperan suunnittelu ylöspäin ei vain lisää pohjan vakautta, vaan myös parantaa kuormitusta kantavaa kapasiteettia.
3. Pohjaliikutustekniikka
Lämpötiivisteetekniikka: Lämmön tiivistystekniikan avulla kytke paperikupin pohja tiukasti kupin runkoon. Lämmön tiivistysprosessi lämmittää liimaa tai kuumaa sulamisliimaa, jotta se voidaan tiukasti sitoutua, lisätä paperikupin ja kupin rungon pohjan lujuutta ja estää pohjan putoamisen tai löystymisen.
Korkean lujuuden sidosmateriaali: Paperikupin pohjan yhteydessä käytetään erittäin lujaa, vedenkestävää ja paineenkestävää liimaa tai liimaa. Nämä materiaalit voivat parantaa paperikupin pohjan tiivistämistä, estää nestemäisiä vuotoja ja ylläpitää paperikupin pohjan voimakkuutta korkean paineen alla.
4. Pinnoitus- ja kalvomateriaalit
Vedenpitävä pinnoite: Paperikupin pohja päällystetään yleensä vedenpitävällä pinnoitteella, kuten polyeteenipinnoitteella (PE) pinnoite, sen vedenpitävään suorituskykyyn. Tämä ei vain estä nesteen tunkeutumista, vaan myös lisää pohjan lujuutta ja välttää paperin pehmenemistä ja muodonmuutoksia nesteen tunkeutumisen vuoksi.
Muovikalvokerros: Jotkut paperikuppit voivat käyttää alareunassa muovikalvokerroksia, kuten PE -kalvoa tai PLA -kalvoa, jotta voitaisiin parantaa edelleen voimaa ja vakautta. Kalvomateriaali voi parantaa paperikupin pohjan tiivistämistä parantaen samalla sen vedenkestävyyttä ja paineenkestävyyttä.
5. Kuuma puristus- ja kylmäpuristusprosessi
Kuuma puristustekniikka: Kuumapuristusprosessi lämmitetään ja painaa paperikupin pohjaa, jotta paperi yhdistetään tiukemmin ja parantamaan pohjan voimakkuutta. Samanaikaisesti kuumapuristus voi myös varmistaa, että alapinta on sileä ja kuplaton, välttäen epätasaisen paineen jakautumisen.
Kylmäpuristustekniikka: Kylmän puristusprosessi varmistaa edelleen pohjan tiheyden ja lujuuden painamalla paperikupin pohjaa huoneenlämpötilassa välttäen liian korkeaa tai liian matalaa lämpötilaa vaikuttavan paperin rakenteen ja voimakkuuden.
6. Pohjamuodon optimointi
Pohjamuoto: Paperikupin pohjan muodon optimointi (kuten kaaren, pyöreän tai vahvistetun suunnittelun käyttäminen) auttaa parantamaan sen vakautta ja paineen laakerin kapasiteettia. Esimerkiksi syvä kaari- tai kupera suunnittelu voi jakaa painetta tasaisesti koko pohjan välillä, jotta pohjan muodonmuutos vältetään liiallisen paikallisen voiman vuoksi.
Kaksikerroksisen pohjan suunnittelu: Jotkut paperikuppit käyttävät kaksikerroksista pohja-mallia, ts. Ylimääräinen pahvilakerros on asetettu alaosaan lisävoiman ja tuen tarjoamiseksi lisäämällä pohjan paksuutta.
7. Puristustesti ja laadunvalvonta
Kompressiotesti: Tuotantoprosessin aikana voidaan suorittaa puristustesti painetta, jota paperikupin pohjalle kohdistuu todellisessa käytössä. Testin avulla varmistetaan, että paperikupin pohja kestää ulkoista paineita rikkomatta, vuotamista tai muodonmuutosta.
Laadunvalvonta: Aseta tiukka laadunvalvontajärjestelmä tarkistaaksesi kunkin paperikuppien tuotantoerän pohjan varmistaaksesi, että kunkin paperikupin pohjan paksuus, lujuus, tiivistys ja muut indikaattorit täyttävät standardit. Tarkastele säännöllisesti tuotantoprosessia ja raaka -aineita paperikupin pohjan vakauden ja konsistenssin varmistamiseksi.
8. Lisää pohjan ulkonäköä ja toiminnallista suunnittelua
Pohjan liukumisen vastainen suunnittelu: Paperikupin stabiilisuuden parantamiseksi käytön aikana ja liukumisen tai kallistuksen välttäminen voidaan lisätä liukumisaineeseen paperikupin pohjaan. Esimerkiksi Design -pohjassa on erityinen kovera ja kupera tekstuuri, joka voi lisätä kitkaa tehokkaasti pinnalla ja estää paperikupin liukumisen tai kaatumisen.
Pinoaminen: pinoamistoiminto tulisi myös ottaa huomioon suunnitellessasi paperikupin pohjaa muodonmuutoksen tai rikkoutumisen välttämiseksi, kun pinoat useita paperikuppeja. Suunnittelemalla kohtuullisen pinoamisen uran alareunassa, paperikuppipinoamisen stabiilisuutta voidaan lisätä paineen pitoisuuden välttämiseksi alareunassa liian korkean pinoamisen vuoksi.
9. mukautuva muotoilu
Suunnittelun säätö eri tarkoituksiin: paperikupin käyttöskenaariosta (kuten kuumat juomat, kylmät juomat, hiilihapotetut juomat jne.) Riippuen pohjan suunnittelu ja materiaali voivat olla erilaisia. Esimerkiksi kuumien juomien kohdalla pohja vaatii suuremman resistanssin lämpömuodon ja voimakkaamman rakenteellisen stabiilisuuden suhteen, kun taas kylmissä juomissa pohja vaatii parempaa kosteutta ja vuotojenkestävyyttä.
Sen varmistamiseksi, että paperikupin pohjalla on riittävä lujuus ja vakaus, on tarpeen ottaa kattavasti harkita tekijöitä, kuten materiaalin valinta, rakennesuunnittelu, pinnoitustekniikka, tuotantoprosessi ja laadunvalvonta. Optimoimalla nämä näkökohdat paperikupin pohjan vakaus, lujuus ja tiivistyminen voidaan varmistaa todellisessa käytössä, ja paperin pohjan muodonmuutokset tai vuodot voidaan välttää paineen, nestemäisten vuotojen ja muiden ongelmien takia.
