Tuotantoprosessissa PE -päällystetty kuppipaperirulla , on erittäin tärkeää varmistaa hyvä tarttuvuus pinnoitteen ja paperipohjan välillä. Hyvä tarttuvuus ei voi vain varmistaa toimintojen, kuten vedenpitävän ja öljynkestävän, tehokkuuden, vaan myös pidentää paperikupin käyttöikä ja estää pinnoitteen putoamisen tai vaurioitumisen. Seuraavassa on joitain yleisiä menetelmiä ja tekniikoita PE -pinnoitteen ja paperipohjaisen materiaalin välisen tarttuvuuden parantamiseksi:
1. Pintakäsittely (pinnan esikäsittely)
CORONA-käsittely: Korkean taajuuden koronan purkauskäsittelyn avulla pinnan pinnalla syntyy polaarisia funktionaalisia ryhmiä pinnan aktiivisuuden lisäämiseksi. Tämä käsittely lisää paperipohjan pintajännitystä, mikä parantaa PE -pinnoitteen tarttuvuutta. Corona -hoito voi parantaa pinnoitteen ja paperipohjan affiniteettia, etenkin pinnoitusprosessin aikana, parantaen tehokkaasti pinnoitteen tasaisuutta ja stabiilisuutta.
Plasmakäsittely: Samoin kuin koronakäsittely, plasmahoito muuttaa myös paperipohjan pintarakennetta purkautumisen avulla korkean energian molekyylien tuottamiseksi. Tämä menetelmä voi tehokkaasti parantaa paperin pohjan pinnan tarttuvuutta, etenkin erityisempien pinnoitusvaatimusten vuoksi.
Kemiallinen käsittely: Pinta -aktiivisia aineita tai liimoja käyttämällä paperipinta pinta muuttuu kemiallisesti sen tarttuvuuden parantamiseksi PE -päällysteen. Tätä menetelmää käytetään yleensä yhdessä muiden käsittelymenetelmien kanssa pinnoitteen tarttumisen parantamisen varmistamiseksi.
2. pinnoitusprosessin hallinta
Ohjauspinnoituslämpötila ja kosteus: Pinnoitusprosessin aikana sopivan lämpötilan ja kosteuden ylläpitäminen voi vaikuttaa tehokkaasti PE -päällysteen tarttumiseen paperipohjaan. Pinnoituslämpötilaa on valvottava tarkasti sen varmistamiseksi, että PE -pinnoite voidaan sitoutua tarkemmin paperipohjaiseen materiaaliin. Jos lämpötila on liian matala, pinnoite ei välttämättä ole täysin kiinnittynyt; Jos lämpötila on liian korkea, se voi aiheuttaa pinnoitteen kovettumisen liian nopeasti, mikä vaikuttaa tarttuvuuteen.
Pinnoitusnopeus ja pinnoitteen määrän hallinta: Pinnoitusnopeuden ja pinnoitteen määrän hallinta on kriittinen. Liian nopea pinnoite voi johtaa epätasaiseen pinnoitteeseen ja vähentyneeseen tarttuvuuteen; Liian hidas pinnoite voi johtaa liian paksuun pinnoitteeseen, mikä vaikuttaa paperikupin joustavuuteen. Ihanteellinen pinnoitusaste ja pinnoitteen määrä voi varmistaa, että pinnoite on tasainen ja sitoutunut tiukasti paperipohjaan.
3. Kuuma painostus (Hot Press -käsittely)
Kuumapuristimen kovetus: Pinnoitteen jälkeen kuuman puristimen kovetusprosessin käyttö voi tehokkaasti edistää pinnoitteen sitoutumista paperipohjaan. Kuuman puristusprosessin aikana pinnoitteen ja paperipohjan välistä rajapinta paranee tarttuvuuteen lämmön ja paineen vaikutuksen kautta. Tämä prosessi voi vähentää pinnoitteen leviämisen riskiä ja parantaa pinnoitteen kestävyyttä.
4. Valitse oikea PE -pinnoitusmateriaali
Matalan tiheyden ja korkean tiheyden PE-materiaalien valinta: Pinnoitusprosessissa on myös erittäin tärkeää valita oikea PE-materiaali. Matalan tiheyden PE: llä (LDPE) ja korkean tiheyden PE: llä (HDPE) on erilaiset pinnoitusominaisuudet. Entinen on yleensä pehmeämpi ja voi paremmin sekoittaa paperipohjaan, kun taas jälkimmäisellä on korkeampi läpäisevyysvastus ja lujuus. Tuotteen tarpeiden mukaan oikean PE -materiaalin valitseminen voi edelleen parantaa tarttuvuutta.
Lisäaineiden käyttö: sopivien lisäaineiden, kuten tarttujien tai liimojen, lisääminen PE -pinnoitteeseen voi parantaa pinnoitteen ja paperipohjan välistä tarttuvuutta. Optimoimalla lisäaineiden suhde pinnoitteen tarttuvuutta voidaan parantaa vaikuttamatta pinnoitteen suorituskykyyn.
5. Ohjaa paperipohjan laatua
Paperipohjan pinta -alaosa: Paperipohjan pintalaajuinen vaikuttaa suoraan pinnoitteen tarttumiseen. Paperipinta, jolla on karkea pinta ja monet epäpuhtaudet ovat taipuvaisia, että pinnoite tarttuu löysästi. Siksi paperipohjan laatua olisi valvottava tiukasti tuotantoprosessin aikana sen varmistamiseksi, että sen pinta on tasainen ja epäpuhtauksista.
Paperipohjan kosteuspitoisuus: Paperipohjan kosteuspitoisuus on tietty vaikutus pinnoitteen tarttumiseen. Liian korkea kosteuspitoisuus voi johtaa pinnoitteen heikentyneeseen tarttuvuuteen. Siksi paperipohjan kosteuspitoisuuden hallinta sopivalla alueella on ratkaisevan tärkeää pinnoitteen ja paperipohjan välisen sitoutumisen varmistamiseksi.
6. Pinnoituskovetus ja kuivaus
Asianmukainen kovetus ja kuivausaika: Pinnoitteen jälkeen pinnoitteen täydellinen kovetus on tärkeä linkki tarttumisen varmistamiseksi. PE -pinnoitteen on suoritettava asianmukainen kovetusprosessi pinnoitteen jälkeen, johon sisältyy yleensä lämmittäminen tai ultraviolettien kovetus. Vasta pinnoitteen jälkeen on täysin kuiva, se voi varmistaa sen voimakkaan sitoutumisen paperipohjaan.
7. Laadun tarkastus ja hallinta
Verkkotarkastusjärjestelmä: Pinnoitteen paksuutta, tasaisuutta ja tarttuvuutta tarkkaillaan korkean tarkan online-tarkastusjärjestelmän avulla reaaliajassa. Nämä tarkastusjärjestelmät voivat havaita pinnoitteen puutteet tai epätasaisuus ajoissa, varmistaa tuotantoprosessin stabiilisuus ja tuotteiden johdonmukaisuus.
Adheesiotesti: Suorittamalla tarttuvuustesti (kuten kuoritesti) voidaan varmistaa, että pinnoitteen ja paperipohjan välinen sitoutuminen täyttää vakiovaatimukset. Testitulokset voidaan palauttaa ohjauslinkkiin tuotantoprosessissa säätämistä ja optimointia varten.
8. Jäähdytys ja stabilointi
Jäähdytysprosessin hallinta: Jäähdytysprosessi pinnoitteen jälkeen on yhtä tärkeää. Liian nopea jäähdytys voi aiheuttaa pinnoitteen kutistumisen ja halkeamisen, mikä puolestaan vaikuttaa tarttuvuuteen. Hallitsemalla jäähdytysnopeutta ja varmistamalla pinnoitteen vakaa jähmettyminen, päällyste voidaan estää tehokkaasti putoamasta.
PE -päällystetyn kuppipaperirullan PE -pinnoitteen ja paperipohjan välisen hyvän tarttuvuuden varmistamiseksi on tarpeen hallita pintakäsittelyä, pinnoitusprosessia, kuumaa painostusta, pinnoitusmateriaalien valintaa, paperipohjaista laatua ja muita linkkejä tuotantoprosessin aikana. Prosessin hallinnan ja laaduntarkastuksen avulla pinnoitteen ja paperipohjan välistä sidoslujuutta voidaan parantaa tehokkaasti, mikä varmistaa, että lopputuotteella on hyvä vedenpitävyys, öljynkestävyys ja yleinen suorituskyky.
